Проблемы, возникающие при вакуумации продукции
1. При укладывании пакета на сварные планки вакуумного упаковщика необходимо расправлять края ,иначе в некоторых случаях могут образовываться складки. Соответственно это может привести к образованию складок на шве, и дальнейшей развакуумации пакета с продуктом.
Совет: внимательнее укладывать в машину пакет с продуктом, расправляя не запаянные края.
2. При упаковывании в вакуумной машине, или с помощью запайщика, необходимо следить за температурой сварки и временем сварки, т.к. возможно пережжение шва, что приводит к повреждению материала; при недостаточной температуре, стороны плохо свариваются между собой, это также грозит развакуумацией.
Совет: машины, на которых производится запайка открытого края вакуумных пакетов, настраиваются в зависимости от материала и толщины. Стандартное время сваривания в вакуумном упаковщике 1,3 - 1,6 секунд.
3. Некоторые предприятия для ускорения процесса упаковывания, стараются укладывать в рабочую камеру вакуумного упаковщика по нескольку, а иногда и больше, пакетов наложением друг на друга. Это может привести к непровариванию шва, а также к сварке пакетов между собой.
Совет: для создания красивого качественного шва, вакуумируйте без наложений пакетов на пакет.
Правила хранения продуктов в вакуумных пакетах
Памятка для покупателей
1. Не допускаются механические воздействия на упаковку, повреждение барьерного слоя приводит к развакуумации. Погрузо-разгрузочные работы должны выполняться работниками, которые ознакомлены с инструкцией.
2. Температурно-влажностные режимы подбираются в зависимости от продукта и должны быть стабильными на протяжении всего срока хранения. Эти условия должны учитываться на складе производителя, при транспортировке, на объектах торговли.
Проверить качество вакуумного пакета до процесса упаковывания продукта на герметичность сварных швов можно следующим образом (ГОСТ 12302-83): пакет наполняют на 2/3 объема водой, заклеивают и подвешивают. Если по истечении 20-30 сек. не появляется течи, шов считается герметичным.
По ГОСТ 10354-82: при изготовлении пакетов из пленки определенной микронности, допускается отклонение от номинальной толщины в пределах ± 20 %, но для наибольшей точности при изготовлении пакетов производители пленок принимают допустимое отклонение ± 5 -10%.
|
